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軸承鋼珠生產(chǎn)流程及裝配步驟时间:2022-09-04 鋼球在精密軸承的工業(yè)和生活領(lǐng)域使用歷史悠久,使用范圍也非常的廣泛,也可以說軸承的運行也是離不開鋼球的,鋼球雖然小,但是使用承載和壽命會直接影響到軸承的使用效率,其生產(chǎn)工藝流和安裝會直接影響到軸承鋼珠的使用質(zhì)量。 首先,分享軸承鋼珠的生產(chǎn)流程詳細步驟: 1、原材料 對每個規(guī)格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材,還需要進行伸線(拔絲),將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。 2、冷鐓 常溫條件下,使原材料發(fā)生塑性變形,形成球坯。 3、光球 去除球坯表面的環(huán)帶,同時提高鋼球表面的粗糙度,使球坯初步成球形。 4、熱處理 將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度,韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網(wǎng)帶熱處理流水線,通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數(shù)進行有效控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。 5、強化 通過強化機使鋼球互相撞擊,使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。 6、硬磨 通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動砂輪板在一定的壓力下進行磨削,進一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。 7、初研 采用兩個鑄鐵初研盤,再加入磨料,通過一定的壓力和機械運動,達到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。 8、外觀/探傷 100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀:光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球,如表面缺陷、淺表面層裂紋,內(nèi)部材料缺陷。 9、精研 采用兩個鑄鐵精研板,加入磨料,在一點的壓力和機械運動的作用下,消耗一些流量,進一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。 10、清洗 通過螺旋式清洗機和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量和減少鋼球表面的破壞,并不斷的循環(huán)過濾清洗液,以保證鋼球的清潔度。 11、成品檢驗 對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗,如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等,具體參照檢查基準書。 12、防銹、包裝 使用防銹油,進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。 知道了,軸承鋼珠是怎樣生產(chǎn)的,那你們知道軸承鋼珠是怎么裝進去的嗎?在軸承行業(yè)里,這種把鋼珠放到內(nèi)外圈中間這道工序叫做“裝配”或者“合套”。過程如下: 1、準備好內(nèi)外圈:把軸承的內(nèi)外圈放在橡皮泥上,像圖上一樣要把內(nèi)圈靠一邊放置,稍稍按進去點。 2、放入鋼球:把鋼珠放進內(nèi)圈與外圈的間隙中。 3、分球,用帶小爪子的分球器將鋼球均勻分開。 4、安放保持架并將兩片保持架鉚合。 注意事項,在分球的過程中,我們一定要注意一些事項,否則軸承鋼珠是安裝不好的。 1、鋼珠對應(yīng)的位置要在外圈的凹槽內(nèi),還有內(nèi)圈的凹槽內(nèi)(把內(nèi)外圈按進橡皮泥,或者扯出來點,能調(diào)整到剛剛好的位置)。 2、然后把內(nèi)圈向鋼珠的方向移過去,保證鋼珠卡到凹槽內(nèi)。 3、用鑷子或者其他的棒狀物體穿過內(nèi)圈,同時向著鋼珠的方向用力頂住鋼珠。 4、把軸承立馬從橡皮泥上取出。 5、用手拿的時候注意,向有鋼珠的方向用力頂住,不然很容易散架的。 6、接著用螺絲刀把鋼珠的位置擺好。 7、這樣很快就能裝好了。 現(xiàn)在普通的軸承,有保持架的(就是固定軸承那些圈)通常在放進足夠的軸承球前,保持架都是還沒有的,那么將球裝進去之后,再安裝保持架即可,因為沒有保持架的時候,球可以全滾到一側(cè),這樣內(nèi)圈就可以拿出來了。 |